杨可平：从学徒工到“大工匠”的逆袭人生！

从学徒工到工艺(gōngyì)装备研发主任，从对机械行业的(de)(de)陌生到精益求精的热爱，55岁的杨可平，用30多年的坚守与(yǔ)创新，诠释着工匠精神。今天的《劳动者说》，我们一起走进宿迁市苏林机械制造有限公司，聆听这位“江苏工匠”背后的故事，感受中国制造的温度与精度。

来自浙江的杨可平20岁时成为制造行业一名学徒工(xuétúgōng)。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发(yánfā)主任 杨可平

一开始其实我对机械（制造）行业是比较反感的，为什么？机械工人身上(shēnshàng)一股油污，或者锈迹斑斑，就感觉不舒服。但是后来(hòulái)当了学徒工之后发现机械行业还是挺(tǐng)有意思的，我就喜欢上了机械行业。

凡事爱琢磨的杨可平，很快对机械制造(jīxièzhìzào)行业产生了兴趣。2005年，公司接到一批(yīpī)高质量拖车球订单，但传统锻造工艺60%的费料率，让(ràng)制造工作陷入困境。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发(yánfā)主任 杨可平

我们是在外面采购毛坯(máopī)，结果毛坯采购价格一直谈不下来，但是我们又面临美国客户要求我们降价(jiàngjià)。你要不要市场？还是说(shuō)要主动放弃？还是说这个产品怎么样想办法降低成本？

面对成本高、效率低的(de)双重考验，杨可平和同事们决定，自主(zìzhǔ)创新解决问题。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)

它原先工艺是这(zhè)样子的，锻造的时候从这边搞一块加热(jiārè)的铁块，就这样压扁(yābiǎn)做成（需要的）形状。就像我们捏面团一样，四周会有很多废钢就挤出来了，但这个(zhègè)材料(cáiliào)是没有用了。后来我就经过一个工艺改进，我不这样做，我是把(bǎ)这个材料垂直，垂直加热之后挤压的时候，材料就变细了，然后这个地方就把它一次性挤好了，再倒过来，把那个球也挤出来了。

想法很好，但实操如何？杨可平决定(juédìng)亲自试试。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备(zhuāngbèi)研发主任 杨可平

我发现（公司当时的(de)）设备各方面条件都达不到，验证不出来效果，后来我就想了办法，去山东(shāndōng)借用人家的设备，验证了一下，我发现应该(yīnggāi)可以。

研发(yánfā)过程中(zhōng)，又出现了新问题，模具在高温高压状态下，平均生产五六百件拖车球，就会开裂、损坏。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任(zhǔrèn) 杨可平

当时我(wǒ)(wǒ)也感觉压力挺大的，后来我就(jiù)直接拿了我的产品到上海材料研究所，（研究所）说我给你推荐两种材料。后来我选了一种材料，用了之后发现效果非常好，一次性连续做2万件，一点问题都没有。

2009年底，拖车球垂直封闭锻造工艺的(de)落地(luòdì)，将单件产品的费料率从60%降至15%，多年来累计为企业节约成本超1300万元(wànyuán)。

宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平

从2010年到现在，最低我们一年也(yě)有(yǒu)八九十万到110万（订单量）。你原来材料不是要加热吗(ma)？你原来材料多了加热不是费电吗？所以这些（问题解决后）节约的效果还是比较明显。

该项技术成功获评“江苏省职工十大科技创新成果奖”，并入选全国首届(shǒujiè)大国工匠创新交流大会展示项目(xiàngmù)。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺(gōngyì)装备研发主任 杨可平

作为扎根制造业30多年的(de)(de)老兵，我始终相信毫厘(háolí)之间的极致追求，就是中国制造的筋骨与脊梁。我们这(zhè)一代人既传承着老师傅们一把锉刀定乾坤的手艺魂，更要用数字化、智能化的创新力为传统工业注入新生命。希望我们的坚守，能让世界看到中国制造的精度与温度，这双手打磨的不(bù)只是模具，更是大国工匠独立时代的底气。

30年(nián)的坚守(jiānshǒu)和创新，杨可平(yángkěpíng)先后获得“江苏省五一劳动奖章”“江苏省企业首席技师”“江苏工匠”“全国五一劳动奖章”等荣誉。在他和团队(tuánduì)的共同努力下，企业已累计拥有近30项实用新型专利，其中两项核心技术发明专利，已进入实质审查阶段。